ອະນາຄົດໃນຜົງ

ບໍລິສັດ Swedish VBN Components ເຮັດຜະລິດຕະພັນເຫຼັກກ້າໂດຍໃຊ້ເທກໂນໂລຍີເພີ່ມເຕີມໂດຍໃຊ້ຝຸ່ນທີ່ມີສານເສີມ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເຄື່ອງມືເຊັ່ນເຄື່ອງເຈາະແລະເຄື່ອງຕັດ milling. ເທກໂນໂລຍີການພິມ 3D ກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການຫຼໍ່ຫຼອມແລະເຄື່ອງຈັກ, ຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກວັດຖຸດິບ, ແລະໃຫ້ຜູ້ໃຊ້ສຸດທ້າຍມີທາງເລືອກທີ່ກວ້າງຂວາງຂອງວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.

ການສະເຫນີຂອງອົງປະກອບ VBN ປະກອບມີ eg. Vibenite 290ເຊິ່ງ, ອີງຕາມບໍລິສັດຊູແອັດ, ເປັນເຫຼັກແຂງທີ່ສຸດໃນໂລກ (72 HRC). ຂະບວນການສ້າງ Vibenite 290 ແມ່ນເພື່ອຄ່ອຍໆເພີ່ມຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸເຖິງ. ເມື່ອຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຖືກພິມອອກຈາກວັດຖຸດິບນີ້, ບໍ່ມີການປຸງແຕ່ງເພີ່ມເຕີມນອກເຫນືອຈາກການຂັດຫຼື EDM ແມ່ນຈໍາເປັນ. ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງຕັດ, milling ຫຼືເຈາະ. ດັ່ງນັ້ນ, ບໍລິສັດສ້າງຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຂະຫນາດເຖິງ 200 x 200 x 380 ມມ, ເລຂາຄະນິດທີ່ບໍ່ສາມາດຜະລິດໄດ້ໂດຍໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີການຜະລິດອື່ນໆ.

ເຫຼັກແມ່ນບໍ່ຈໍາເປັນສະເຫມີ. ທີມງານຄົ້ນຄ້ວາຈາກ HRL Laboratories ໄດ້ພັດທະນາການແກ້ໄຂການພິມ 3D. ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ. ມັນ​ຖືກ​ເອີ້ນ​ວ່າ ວິທີການ nanofunctional. ເວົ້າງ່າຍໆ, ເຕັກນິກ ໃໝ່ ປະກອບດ້ວຍການ ນຳ ໃຊ້ຜົງ nanofunctional ພິເສດໃສ່ເຄື່ອງພິມ 3 ມິຕິ, ເຊິ່ງຫຼັງຈາກນັ້ນຖືກ "sintered" ດ້ວຍຊັ້ນບາງໆຂອງເລເຊີ, ເຊິ່ງນໍາໄປສູ່ການເຕີບໃຫຍ່ຂອງວັດຖຸສາມມິຕິ. ໃນລະຫວ່າງການລະລາຍແລະການແຂງຕົວ, ໂຄງສ້າງຜົນໄດ້ຮັບບໍ່ໄດ້ຖືກທໍາລາຍແລະຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງຢ່າງເຕັມທີ່ເນື່ອງຈາກ nanoparticles ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນສູນກາງ nucleation ສໍາລັບໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກທີ່ມີຈຸດປະສົງຂອງໂລຫະປະສົມ.

ໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງເຊັ່ນອາລູມິນຽມຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາຫນັກ, ການບິນ (ເຊັ່ນ: fuselage) ເຕັກໂນໂລຊີແລະພາກສ່ວນລົດຍົນ. ເຕັກໂນໂລຊີໃຫມ່ຂອງ nanofunctionalization ໃຫ້ເຂົາເຈົ້າບໍ່ພຽງແຕ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ແຕ່ຍັງຫຼາກຫຼາຍຂອງຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດ.

ການບວກແທນການລົບ

ໃນວິທີການເຮັດໂລຫະແບບດັ້ງເດີມ, ວັດສະດຸເສດເຫຼືອຖືກໂຍກຍ້າຍອອກໂດຍການເຄື່ອງຈັກ. ຂະບວນການເພີ່ມເຮັດວຽກໃນທາງກັບກັນ - ມັນປະກອບດ້ວຍການສະຫມັກແລະການເພີ່ມຊັ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງວັດສະດຸຂະຫນາດນ້ອຍ, ການສ້າງພາກສ່ວນ XNUMXD ຂອງເກືອບທຸກຮູບຮ່າງໂດຍອີງໃສ່ຮູບແບບດິຈິຕອນ.

ເຖິງແມ່ນວ່າເຕັກນິກນີ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບທັງ prototyping ແລະການຫລໍ່ຮູບແບບ, ການນໍາໃຊ້ໂດຍກົງໃນການຜະລິດສິນຄ້າຫຼືອຸປະກອນທີ່ມີຈຸດປະສົງສໍາລັບຕະຫຼາດແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກເນື່ອງຈາກປະສິດທິພາບຕ່ໍາແລະຄຸນສົມບັດວັດສະດຸທີ່ບໍ່ຫນ້າພໍໃຈ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ສະຖານະການນີ້ມີການປ່ຽນແປງເທື່ອລະກ້າວຍ້ອນການເຮັດວຽກຂອງນັກຄົ້ນຄວ້າໃນຫຼາຍສູນທົ່ວໂລກ.

ໂດຍຜ່ານການທົດລອງທີ່ເຈັບປວດ, ສອງເຕັກໂນໂລຢີຕົ້ນຕໍຂອງການພິມ XNUMXD ໄດ້ຖືກປັບປຸງ: ການຖິ້ມເລເຊີຂອງໂລຫະ (LMD) i ການຫລອມເລເຊີເລືອກ (ULM). ເທກໂນໂລຍີເລເຊີເຮັດໃຫ້ມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະສ້າງລາຍລະອຽດທີ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະໄດ້ຮັບຄຸນນະພາບຫນ້າດິນທີ່ດີ, ເຊິ່ງເປັນໄປບໍ່ໄດ້ກັບການພິມ 50D ເອເລັກໂຕຣນິກ beam (EBM). ໃນ SLM, ປາຍຂອງແສງເລເຊີແມ່ນມຸ້ງໃສ່ຜົງຂອງວັດສະດຸ, ການເຊື່ອມໂລຫະຢູ່ໃນທ້ອງຖິ່ນຕາມຮູບແບບທີ່ກໍານົດດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ 250 ຫາ 3 microns. ໃນທາງກັບກັນ, LMD ໃຊ້ເລເຊີເພື່ອປະມວນຜົນຝຸ່ນເພື່ອສ້າງໂຄງສ້າງ XNUMXD ທີ່ຮອງຮັບຕົນເອງ.

ວິ​ທີ​ການ​ເຫຼົ່າ​ນີ້​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ພິ​ສູດ​ໃຫ້​ມີ​ຄວາມ​ຫມັ້ນ​ຄົງ​ຫຼາຍ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ສ້າງ​ພາກ​ສ່ວນ​ເຮືອ​ບິນ​. ແລະ, ໂດຍສະເພາະ, ການຖິ້ມເລເຊີຂອງໂລຫະຂະຫຍາຍຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການອອກແບບສໍາລັບອົງປະກອບທາງອາກາດ. ພວກເຂົາສາມາດເຮັດຈາກວັດສະດຸທີ່ມີໂຄງສ້າງພາຍໃນທີ່ສັບສົນແລະ gradients ເປັນໄປບໍ່ໄດ້ໃນອະດີດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ທັງສອງເຕັກໂນໂລຊີ laser ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະສ້າງຜະລິດຕະພັນຂອງເລຂາຄະນິດສະລັບສັບຊ້ອນແລະໄດ້ຮັບການຂະຫຍາຍການທໍາງານຂອງຜະລິດຕະພັນຈາກລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງໂລຫະປະສົມ.

ເດືອນກັນຍາທີ່ຜ່ານມາ, Airbus ໄດ້ປະກາດວ່າມັນໄດ້ຕິດຕັ້ງ A350 XWB ການຜະລິດຂອງຕົນດ້ວຍການພິມເພີ່ມເຕີມ. ວົງເລັບ titanium, ຜະລິດໂດຍ Arconic. ນີ້ບໍ່ແມ່ນທີ່ສຸດ, ເພາະວ່າສັນຍາຂອງ Arconic ກັບ Airbus ສະຫນອງການພິມ 3D ຈາກຝຸ່ນ titanium-nickel. ພາກສ່ວນຂອງຮ່າງກາຍ i ລະບົບ propulsion. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນຄວນຈະສັງເກດວ່າ Arconic ບໍ່ໄດ້ໃຊ້ເທກໂນໂລຍີເລເຊີ, ແຕ່ສະບັບປັບປຸງຂອງຕົນເອງຂອງ arc ເອເລັກໂຕຣນິກ EBM.

ຂີດໝາຍອັນໜຶ່ງໃນການພັດທະນາເທັກໂນໂລຢີເພີ່ມເຕີມໃນການຜະລິດໂລຫະແມ່ນໜ້າຈະເປັນເຄື່ອງຕົ້ນແບບທຳອິດທີ່ນຳສະເໜີຢູ່ສໍານັກງານໃຫຍ່ຂອງ Dutch Damen Shipyards Group ໃນລະດູໃບໄມ້ປົ່ງຂອງປີ 2017. ໃບພັດເຮືອ ໂລຫະປະສົມໂລຫະທີ່ມີຊື່ຫຼັງຈາກ VAAMpeller. ຫຼັງຈາກການທົດສອບທີ່ເຫມາະສົມ, ສ່ວນໃຫຍ່ທີ່ໄດ້ປະຕິບັດແລ້ວ, ຮູບແບບດັ່ງກ່າວມີໂອກາດທີ່ຈະໄດ້ຮັບການອະນຸມັດສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນເຮືອ.

ໃນຖານະເປັນອະນາຄົດຂອງເຕັກໂນໂລຊີການເຮັດວຽກໂລຫະແມ່ນຢູ່ໃນຝຸ່ນສະແຕນເລດຫຼືອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມ, ມັນເປັນມູນຄ່າທີ່ຈະຮູ້ຈັກກັບຜູ້ນທີ່ສໍາຄັນໃນຕະຫຼາດນີ້. ອີງຕາມ "ບົດລາຍງານຕະຫຼາດການຜະລິດຝຸ່ນໂລຫະເພີ່ມເຕີມ" ຈັດພີມມາໃນເດືອນພະຈິກ 2017, ຜູ້ຜະລິດທີ່ສໍາຄັນຂອງຝຸ່ນໂລຫະການພິມ 3D ແມ່ນ: GKN, Hitachi Chemical, Rio Tinto, ATI Powder Metals, Praxair, Arconic, Sandvik AB, Renishaw, Höganäs AB , Metaldyne Performance Group, BÖHLER Edelstahl, Carpenter Technology Corporation, Aubert & Duval.

ເຄື່ອງພິມໃບພັດ WAAMpeller

ໄລຍະແຫຼວ

ເຕັກໂນໂລຢີການເພີ່ມໂລຫະທີ່ມີຊື່ສຽງຫຼາຍທີ່ສຸດໃນປະຈຸບັນແມ່ນອີງໃສ່ການນໍາໃຊ້ຜົງ (ນີ້ແມ່ນວິທີການ vibenite ທີ່ໄດ້ກ່າວມາຂ້າງເທິງນີ້ຖືກສ້າງຂຶ້ນ) "sintered" ແລະ laser-fused ຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບວັດສະດຸເລີ່ມຕົ້ນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ແນວຄວາມຄິດໃຫມ່ກໍາລັງເກີດຂື້ນ. ນັກ​ຄົ້ນ​ຄວ້າ​ຈາກ​ຫ້ອງ​ທົດ​ລອງ​ວິ​ສະ​ວະ​ກໍາ​ການ​ປິ່ນ​ປົວ Cryobimedical ຂອງ​ສະ​ຖາ​ບັນ​ວິ​ທະ​ຍາ​ສາດ​ຈີນ​ໃນ​ປັກ​ກິ່ງ​ໄດ້​ພັດ​ທະ​ນາ​ວິ​ທີ​ການ​ ການພິມ 3D ດ້ວຍ "ຫມຶກ", ປະກອບດ້ວຍໂລຫະປະສົມໂລຫະທີ່ມີຈຸດລະລາຍເລັກນ້ອຍຂ້າງເທິງອຸນຫະພູມຫ້ອງ. ​ໃນ​ການ​ສຶກສາ​ທີ່​ພິມ​ເຜີຍ​ແຜ່​ໃນ​ວາລະສານ​ວິທະຍາສາດ​ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ​ຂອງ​ຈີນ, ນັກ​ຄົ້ນ​ຄ້ວາ Liu Jing ແລະ Wang Lei ​ໄດ້​ສະ​ແດງ​ໃຫ້​ເຫັນ​ເຕັກ​ນິກ​ການ​ພິມ​ຮູບ​ແບບ​ຂອງ​ທາດ​ແກ​ລຽມ, ບິສ​មុត, ຫຼື​ໂລຫະ​ປະສົມ​ອິນ​ໂດ​ເນ​ເຊຍ​ດ້ວຍ​ການ​ເພີ່ມ​ອະນຸພາກ​ສ່ວນ​ນາ​ໂນ.

ເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີການສ້າງຕົວແບບໂລຫະແບບດັ້ງເດີມ, ການພິມ 3D ໄລຍະຂອງແຫຼວມີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສໍາຄັນຈໍານວນຫນຶ່ງ. ຫນ້າທໍາອິດ, ອັດຕາທີ່ຂ້ອນຂ້າງສູງຂອງ fabrication ຂອງໂຄງສ້າງສາມມິຕິລະດັບສາມາດບັນລຸໄດ້. ນອກຈາກນັ້ນ, ໃນທີ່ນີ້ທ່ານສາມາດປັບອຸນຫະພູມແລະການໄຫຼຂອງ coolant ໄດ້ຢ່າງຍືດຫຍຸ່ນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ໂລຫະ conductive ແຫຼວສາມາດນໍາໃຊ້ໃນການປະສົມປະສານກັບວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ (ເຊັ່ນ: ພາດສະຕິກ), ເຊິ່ງເພີ່ມຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນການອອກແບບສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ສັບສົນ.

ນັກວິທະຍາສາດທີ່ມະຫາວິທະຍາໄລ Northwestern ຂອງອາເມລິກາຍັງໄດ້ພັດທະນາເຕັກນິກການພິມ 3D ໂລຫະໃຫມ່ທີ່ມີລາຄາຖືກກວ່າແລະສະລັບສັບຊ້ອນຫນ້ອຍກວ່າທີ່ຮູ້ໃນເມື່ອກ່ອນ. ແທນທີ່ຈະເປັນຝຸ່ນໂລຫະ, lasers ຫຼື beams ເອເລັກໂຕຣນິກ, ມັນໃຊ້ ເຕົາອົບທໍາມະດາ i ວັດສະດຸຂອງແຫຼວ. ນອກຈາກນັ້ນ, ວິທີການເຮັດວຽກໄດ້ດີສໍາລັບຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງໂລຫະ, ໂລຫະປະສົມ, ທາດປະສົມ, ແລະ oxides. ນີ້ແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບປະທັບຕາ nozzle ທີ່ພວກເຮົາຮູ້ຈັກກັບພາດສະຕິກ. "ຫມຶກ" ປະກອບດ້ວຍຝຸ່ນໂລຫະທີ່ລະລາຍໃນສານພິເສດທີ່ມີການເພີ່ມ elastomer. ໃນເວລາທີ່ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ມັນແມ່ນຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຊັ້ນຂອງວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ຈາກ nozzle ແມ່ນ sintered ກັບຊັ້ນທີ່ຜ່ານມາໃນອຸນຫະພູມສູງທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນ furnace ໄດ້. ເຕັກນິກດັ່ງກ່າວໄດ້ຖືກອະທິບາຍໄວ້ໃນວາລະສານພິເສດ Advanced Functional Materials.

ວິທີການພິມໄລຍະໂລຫະຂອງແຫຼວຈີນ

ໃນປີ 2016, ນັກຄົ້ນຄວ້າ Harvard ໄດ້ນໍາສະເຫນີວິທີການອື່ນທີ່ສາມາດສ້າງໂຄງສ້າງໂລຫະ XNUMXD. ພິມ "ໃນອາກາດ". ມະຫາວິທະຍາໄລ Harvard ໄດ້ສ້າງເຄື່ອງພິມ 3 ມິຕິທີ່ແຕກຕ່າງຈາກຄົນອື່ນ, ບໍ່ໄດ້ສ້າງສິ່ງຂອງແຕ່ລະຊັ້ນ, ແຕ່ສ້າງໂຄງສ້າງທີ່ສັບສົນ "ຢູ່ໃນອາກາດ" - ຈາກໂລຫະ freezing ທັນທີ. ອຸ​ປະ​ກອນ​ດັ່ງ​ກ່າວ, ພັດ​ທະ​ນາ​ຢູ່​ໂຮງ​ຮຽນ John A. Paulson ວິ​ສະ​ວະ​ກໍາ​ແລະ​ວິ​ທະ​ຍາ​ສາດ​ປະ​ຕິ​ບັດ, ພິມ​ວັດ​ຖຸ​ໂດຍ​ນໍາ​ໃຊ້ nanoparticles ເງິນ. ເລເຊີທີ່ສຸມໃສ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸແລະ fuses ມັນ, ການສ້າງໂຄງສ້າງຕ່າງໆເຊັ່ນ: helix.

ຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດສໍາລັບຜະລິດຕະພັນຜູ້ບໍລິໂພກທີ່ພິມ 3D ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງເຊັ່ນ: ການປູກຝັງທາງການແພດແລະຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກໃນເຮືອບິນແມ່ນເຕີບໂຕຢ່າງໄວວາ. ແລະເນື່ອງຈາກວ່າຂໍ້ມູນຜະລິດຕະພັນສາມາດແບ່ງປັນກັບຜູ້ອື່ນ, ບໍລິສັດທົ່ວໂລກ, ຖ້າພວກເຂົາເຂົ້າເຖິງຝຸ່ນໂລຫະແລະເຄື່ອງພິມ 3D ທີ່ຖືກຕ້ອງ, ສາມາດເຮັດວຽກເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຂົນສົ່ງແລະສິນຄ້າຄົງຄັງ. ດັ່ງທີ່ເຈົ້າຮູ້, ເຕັກໂນໂລຢີທີ່ອະທິບາຍໄດ້ຊ່ວຍອໍານວຍຄວາມສະດວກຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໂລຫະຂອງເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນ, ລ່ວງຫນ້າຂອງເຕັກໂນໂລຢີການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມ. ການພັດທະນາຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກພິເສດມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະນໍາໄປສູ່ລາຄາຕ່ໍາແລະການເປີດການນໍາໃຊ້ການພິມ 3D ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທໍາມະດາເຊັ່ນດຽວກັນ.

ເຫຼັກແຂງຂອງຊູແອັດ - ສໍາລັບການພິມ 3D:

ເຫຼັກແຂງທີ່ສຸດໃນໂລກ - ຜະລິດໃນ Uppsala, ປະເທດສວີເດນ

ຮູບເງົາອາລູມິນຽມສໍາລັບການພິມ: 

ຄວາມກ້າວຫນ້າທາງດ້ານໂລຫະ: ການພິມ 3D ຂອງອາລູມິນຽມທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ